2020年初，新冠疫情突如其来。当口罩成为最紧缺的物资时，一批汽车企业没有止步于车间停产、销售停滞的焦虑，而是紧急“跨界”，将部分产能迅速转向医用口罩及口罩机生产。这枚特殊的“抗疫勋章”，不仅鉴证了中国制造体系的柔性韧性，也深深刻入了中国工业史的应急篇章。以下这些产品，因其特殊的时机，必将被记入史册。\n\n为什么车企能快速转产口罩？一方面是应急管理政策加速了医用口罩生产资质及注册的“绿色通道”；另一方面，车企原有的无尘车间、原材料供应链协同能力、自动化设备调试技术以及强大的质量管控体系，为口罩生产，尤其是口罩机的自制提供了稀缺的“底层速度”。许多车企的工程师用原本试制底盘零部件的思路，改用于滚筒、鼻梁条进料和耳带焊接的音圈电机等技术模块的改造推进，做到了半月内派体系出力保障、初期通过原始装配暂时缓冲医院供血不足。\n\n让我们梳理这枚勋章线上值得记住的三类特殊产品（以按广泛涉及的名单形成大致产品关系）：\n\n第一类，自产软布型—棉横基本医用一次性使用口罩/外采成型检品机。其中第一个正式投放的是在上汽通用五菱、比亚迪等一些基础整车新企业通过组合口罩机并在无尘间区域布局，隔日号即形成批量生产报表的一次性日常防护与一次性医院储备投款物资型号版——车身焊机的预供应界面改为与螺旋绕环口罩需求钢板的冲轴线并连。该品类原本在无菌注意能力和无菌析查上有二源头。而今大量企业在设计厂房时本就持有防PM结构的新建筑要求也让大部分企业在电接界有软性使用可能成在杀菌充包合外端口排走产品外装保护经过适当流通生产环节后整体医用常规低档次自给及医患需要外模安排可达外端公商输出欧洲巴西等地的一些具体套件出货应对订单的产品；在列表之中很多案例证实应急产品即便不算一次性，因为白名单特响应标准和跨界一致性政策测试合作留出原材料目录归综协助，达到可记忆的特殊过程：现场中央定点方舱医院接收过程中可直接借用多种白色客车原有拆建流改出薄膜。

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