车间里，一台台自动化设备正有序运转，空气中弥漫着无纺布特有的淡淡气味。该公司新上线的首条自动化一次性医用口罩生产线日前进入试生产阶段，吸引了不少关注的目光。

走进生产车间，可以看到从原料投放、折叠压合、鼻梁条置入、超声波焊接，到成品裁切、耳带焊接、计数堆叠，整个流程几乎无需人工干预。一卷卷无纺布和熔喷布经过几道工序后，变为一片片成型的一次性医用口罩，沿传送带缓慢滑出，由操作人员在末端进行抽检与装袋。

企业技术人员介绍，该产线设计产能较高，试生产期间主要围绕设备稳定性、产品合格率与节拍匹配进行验证。目前，试产口罩已送往相关检测机构进行性能测试，涵盖细菌过滤效率（BFE）、通气阻力、微生物指标等项目，待检测通过后方可进入正式量产。

据了解，该自动化产线的上线，将有效缓解公司原有半自动产线产能不足、人工依赖度高的问题，同时提升产品一致性和生产效率。企业表示，后续将根据试生产情况进行设备参数优化，并逐步培训操作与维护团队，为正式投产做好人员和技术储备。

从首条自动化一次性医用口罩生产线试生产，到产能与品质的双重提升，这一布局体现了企业在公共卫生防护用品领域的持续投入。随着设备调试成熟和检测过关，这条产线有望在未来数月内实现稳定量产，为市场供应提供更有力的保障。